發(fā)布時(shí)間：17-10-27 10:44:05 作者:鞏義市天凱凈水材料有限公司 點(diǎn)擊數(shù)：
油廠污水處理的細(xì)節(jié)流程
油廠污水處理的細(xì)節(jié)流程，對于污水處理的設(shè)計(jì)，首先應(yīng)以不同工藝產(chǎn)生的廢水的水量和水質(zhì)，和省環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，選用合理的處理方法及設(shè)備，要求要投資低，運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊、操作管理要簡單靈活。
1、污水處理前的處理
先從回收池流理隔油池，然后把凝聚劑添加到氣 分離池，水再流到污泥濃縮池，使用污泥泵，通過壓壓濾機(jī)進(jìn)行泥餅加收。
含油廢水進(jìn)入隔油沉淀池,隔油池采用斜流管沉淀,水流穩(wěn)定,可脫出大部分油珠,而懸浮物沉淀。排出的污油回收另行處理,污泥定期排入污泥濃縮池。
氣浮分離技術(shù)是空氣與水在一定的壓力下,使氣體大限度地溶入水中達(dá)到飽和狀態(tài),然后把所形成的壓力溶氣通過減壓釋放,產(chǎn)生大量的氣泡,與水中的懸浮絮體充分接觸,使水中懸浮絮體黏在微氣泡上,隨氣泡一起浮到水面形成浮渣,通過刮去浮渣,凈化水質(zhì)。該法集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體。運(yùn)行程序是:
(1)加水:往池內(nèi)加滿清水,氣浮池水位的高低可用溢流堰上的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(2)溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行:關(guān)閉控制閥及溶氣水出水閥,把加氣選擇開關(guān)旋到自動裝置,接通電源,啟動水泵,然后打開泵的控制閥。壓力表1及壓力表2的壓力逐步上升,一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力(壓力表2的壓力達(dá)到03~05MPa),打開溶氣水出水閥。溶氣水通過出水閥進(jìn)入釋放器,釋放到氣浮池。池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變成乳白色,可以認(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常,溶氣水的壓力大小可用控制閥控制,在水泵壓力范圍內(nèi)調(diào)整,取034~05MPa為宜。壓力越高,溶氣水量越大(回流比在20%~30%),微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機(jī)提供,溶氣水不斷地把罐內(nèi)空氣帶走,罐內(nèi)空氣逐漸減少,水位不斷上升,當(dāng)水位上升到一定位置時(shí),自動液位控制系統(tǒng)可控制空壓機(jī)工作(相反則停止),保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。
(3)氣浮運(yùn)行:在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行,具體做法:調(diào)整好污水的pH值,取7.5~8.5;
按污水的水質(zhì),選好所用的混凝劑、絮凝劑;按污水的濃度、SS、水量投放藥劑,藥劑量為003%~03%;把加藥反應(yīng)好的污水送入氣浮池進(jìn)行固液分離,處理量逐漸增加;選擇自動加氣。
含油污水的凈化處理，一般都要經(jīng)過幾次去油工藝處理。
一般油類物質(zhì)在水中存在的形式有三種，一種為機(jī)械混溶(稱浮油)，粒度≥100um，靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面上;第二種為油水乳化形成O/W型乳液(稱乳化油)，粒度為0.1～10um(極微細(xì)的油滴)，由于油——水界面有表面活性劑的影響，以水包油的形式穩(wěn)定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實(shí)現(xiàn)油水分離;第三種為油水真溶液(稱飽和溶解油)，粒度為10～100um，懸浮、彌散在水相中，在足夠時(shí)間靜置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能進(jìn)一步變小，轉(zhuǎn)化成乳化油。 一種用隔油能去除大部分，二三同種則要加藥劑，常見有氣浮處理。
纖維球?yàn)V料，可將不易沉淀去除的微小懸浮物截留。濾速比傳統(tǒng)砂濾料高3.5倍，濾料能反洗再生，可實(shí)現(xiàn)自動化管理，一般濾速30m/h，粗濾進(jìn)水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精濾進(jìn)水20mg/l，出水≤2mg/l。廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力、冶金等行業(yè)的高標(biāo)用水；循環(huán)、旁濾和廢水回收利用。纖維球適用于油田含油污水的精細(xì)過濾
