活性炭脫硫劑是一種用于精脫硫的改性活性炭脫硫劑，以煤、椰殼或木質為原料，以焦油為膠粘劑擠條成型后經炭化處理，再用水蒸氣活化，經篩分后制成。用活性金屬鹽溶液等浸漬后，再經干燥、焙燒和過篩后制得。此法具有硫容量大，適應性強，操作溫度低，并可再生反復使用且能回收硫磺等特點，能在常溫常壓或加壓條件下工作。使用上具有設備簡單、操作方便，硫容量大、凈化度高、適應性強等特點。廣泛使用于天然氣、CNG天然氣、煤氣、焦爐氣、變換氣、食品二氧化碳，二氧化碳再生氣、石油煉化氣、沼氣及其它氣體中H2S脫除，脫除氣體中的有機硫或無機硫，是目前國內市場上的優質的產品。
主要物化性能:
粒 度：3～5毫米
堆密度：0.6～0.65公斤/升
孔 容：～0.4毫米/克。
活 性：正常使用條件下脫硫精度可達1mgs/Nm3以下。
技術指標:
強 度：≥90牛頓厘米
工作硫容：≥25%
水 分：≤2%
碘 質：750～1000
脫硫機理:
活性炭脫硫機理是利用活性炭表面活性基因的催化作用加速氣體中的H2S和O2發生下述反應：2H2S+O2 2H2O+2S ΔH=-434.3kJ/mol
H2S和O2在活性炭表面的反應實際上分兩步進行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活化的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學吸附的氧發生反應，生成的硫磺沉積在活性炭的微孔中，為了加速反應的進行，提高脫硫效果，實際O2/H2S之必需大于理論值0.5，其比值以大于3為好。
活性炭脫硫劑可能過浸漬引入活性金屬，如銅、堿金屬、堿土金屬等，以改性提高其催化活性。
操作使用條件:
溫度：常溫，以20～40℃為宜。
空速：(1)常壓：200～500小時-1
(2)加壓：500～1000小時-1
壓力：常壓至5MPa.
高徑比：3以上
凈化氣體：含H2S允許高達5000mgs/Nm3，若要求脫硫精度高可采用多級脫硫
水分含量：水分在脫硫過程中起介質作用，原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴重損壞其強度。
PH值：保持脫硫劑PH8～9，對脫硫有利。
再生：蒸汽再生。
脫硫使用"
1、設備:
脫硫塔高與直徑應大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應配置二個。閥門及管線的配置應方便于串，并聯切換操作。
2、裝填方法:
(1)裝填前需過篩去粉塵：脫硫塔內不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時不允許超過0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進爐裝填時，應在脫硫劑上墊木板。
(2)脫硫塔的格蔑板上鋪設一層～80毫米φ15～20毫米的瓷球，次球上放置二層網孔小于4毫米的金屬絲網，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金額絲網，在它上面用瓷球壓住，也防氣體吹散脫硫劑。
3、開車程序:
(1)脫硫劑粉塵吹掃和系統和置換:
吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用原料氣置換系統，待出口氣與進口成份相同后認為置換合格。
(2)升壓:
在加壓系統中應進行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1MPa，直至達到操作壓力。升壓結束后，先進行1～2小時左右半負荷生產，以調正壓力和流量等。待操作穩定后再逐步加大負荷，轉入正常生產。
(3)再生:
脫硫塔出口氣中H2S超過允許招標時，則停爐進行再生
再生步驟：①切斷原料氣、關閉進口閥，按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內壓力降到常壓，后關閉出口閥使脫硫塔與生產系統隔絕。②打開塔頂放空閥。 ③打開塔底入孔板（或打開再生用的進氣閥），在自然通風的條件下，脫硫劑緩慢進行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，高不得超過80℃，否則會產生硫升華和自然，造成脫硫劑及其設備的損壞。再生結束的標準為，床層溫度不上升，進出口氣氧含量基本相等，視為再生結束。
(4)停車:
臨時停車：關閉進口閥、出口閥、保壓。若系統泄漏時，須用原料氣保壓，防止系統負壓。
更換脫硫劑停車：可按再生的步驟進行處理，然后卸出。
注意事項:
1、新脫硫劑強度較低，應輕拿輕放，在高的脫硫塔分層裝填，每層以2～3米為宜；在使用中切忌過猛升壓，否則應力作用會使脫硫粉化；嚴禁脫硫劑泡水，因它會導致強度的極大破壞。
2、脫硫塔應至少設兩個測溫點，便于再生時溫度的觀察，一旦有超溫跡象應即采取措施，避免損壞脫硫劑及其設備。
3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換，也可按氣流方向分層更換。
